Eine Schweißroboter-Kabine des Typs ASK-1004 wurde an einen Kunden ausgeliefert.
Zwei Dreh-Schwenk-Positionierer mit je 500kg Lastaufnahme, sowie einem zentral angeordneten KUKA Schweißroboter auf einer komplett durchgängigen Plattform, konnte den Kunden mit seinen flexiblen Leistungsmerkmalen überzeugen.
Schweißroboter-Kabine ASK-1004 zum Roboterschweißen
Mit folgenden technischen Merkmalen:
- KUKA Schweißroboter, Typ KR 16 L6
- Schweißbrennersystem von der Firma Fronius
- Schweißmaschine Typ TPS 4000 mit Zubehör von der Firma Fronius
- Brennerreinigungsstation von der Firma Thielmann
- Elektrische Schnittstelle für die einfache Anbindung von elektronischen Abfragen in den Schweißvorrichtungen
- Zwei große Schiebetore, zur besseren Zugänglichkeit für die Beladung und Entladung von Schweißbauteilen
- Mitdrehende Roboter-Schutzumhausung
- Integrierte Schweißrauch-Absauganbindung im Kabinen-Dach
Selbstverständlich wurde auch bei der Schweißroboter-Kabine ASK-1004 auf eine optimierte Bedienerfreundlichkeit bei hoher Sicherheitstechnischer Ausstattung geachtet.
Die Anordnung des Schweißroboter in der Mitte der Schweißroboter-Kabine, sorgte dafür, dass beide Arbeitsplätze mit den Dreh-Schwenk-Positioniern optimal für das Roboterschweißen zugänglich sind.
Die seitlich angeordnete, frei zugängliche Plattform für Roboter-Controller, Schweißgerät, Schaltschrank und einem späteren Schweißdraht-Faß sorgt dafür, dass alle wichtigsten Bedienelemente sich außerhalb der Schweißroboter-Kabine befinden.
Selbst beim Verladen und späteren Entladen beim Kunden, bei solch einer großen Schweißroboter-Kabine ( Länge: 6,5m, Höhe: 2,7m, Tiefe: 3,1m ), bleibt sich die Firma AKON Robotics treu ihrem Motto, Versorgungsleitungen anschließen und los geht es.
Die nachfolgenden Bilder sollen Ihnen einen kleinen Einblick gewähren, wie die Verladung solch einer mächtigen Schweißroboter-Kabine erfolgt.
Mit dem richtigen Gabelstapler einfach unterfahren, anheben und schon ist die Kabine auf dem Spezial-LKW verladen.
Die Schweißroboter-Kabine ASK-1004 für das effektive Roboterschweißen von größeren Schweißbauteilen
Durch die Anordnung der Dreh-Schwenk-Positionierer im Verhältnis zum entsprechenden Schweißroboter, ergeben sich zahlreiche optimierte Schweißprozeß-Abläufe um auch kompliziertere Schweißbauteile optimiert in den entsprechenden Schweißlagen zu schweißen.
