Entwickelt bei AKON Robotics
Die Schweißroboterzelle ASK-702 ermöglicht ein flexibles Schweißen in einer neuen Dimension. Diese 1-Platz-Schweißroboterzelle spielt ihre Stärken, besonders für KMUs, konsequent aus.
Vorab möchten wir auf den Platzbedarf dieser Schweißroboterzelle hinweisen. Diese flexible Schweißzelle benötigt einen Platz von 3 Meter in der Breite, 2,5 Meter in der Tiefe und 2,8 Meter in der Höhe, inklusive Schweißrauchabsaugstutzen.
Die Schweißzelle ASK-702 kann optional mit einer integrierten Schweißrauchabsaugesse im Dach ausgestattet werden.
Aufgrund der Bestimmungen im Bereich der Schweißrauchabsaugung ist es mit dieser neuen Schweißzelle und ihrem geschlossenen, jedoch gleichzeitig offenen Konzept möglich, die entstehenden gefährlichen Schweißrauchgase gezielt in der Schweißroboterzelle zu halten bzw. abzusaugen.
Über eine angeschlossene Schweißrauchabsaugung können Schweißrauchgase fachgerecht und sicher abgeführt werden.
Die Techniker und Ingenieure von AKON Robotics haben bei dieser Schweißroboterzelle ein neues Feature implementiert. Durch eine ausgeklügelte Mechanik ist es möglich, eine Kranbeladung bzw. Entladung vorzunehmen. Die Schweißrauchabsaugesse kann zur Seite verfahren werden, um eine Beladung des Dreh-Schwenk-Positionierers auch mit einem Kran zu ermöglichen.
Der integrierte Dreh-Schwenk-Positionierer bei dieser Schweißroboterzelle sorgt dafür, dass Sie mit dem passenden Schweißroboter flexibel und optimal Ihre Schweißbahnen und Schweißpunkte erreichen.
Der Dreh-Schwenk-Positionierer wird in unterschiedlichen Gewichtsklassen angeboten. Der aktuell kleinste Dreh-Schwenk-Positionierer kann 500 kg aufnehmen. Weitere Dreh-Schwenk-Positionierer sind in den Gewichtsklassen 750 kg, 1.000 kg und 2.000 kg erhältlich.
Die Schweißzelle hat durch ihre Bauform keine unnötigen Störkonturen und ist auf Effizienz ausgelegt.
Vorderansicht
Seitenansicht Links
Seitenansicht Rechts
Die Schweißroboterzelle ASK-702 kann ebenfalls mit einem Gabelstapler umplatziert werden. Die Versorgungsleitungen abtrennen, die Schweißzelle mit einem Gabelstapler an ihre neue Position bringen, Versorgungsleitungen wieder anschließen und sehr zeitnah wieder mit der Produktion beginnen.
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