1. Was ist Auftragschweißen?
Auftragschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem eine zusätzliche Materialschicht auf ein Werkstück aufgetragen wird, um dessen Eigenschaften zu verbessern – insbesondere im Hinblick auf Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Technik wird häufig eingesetzt, um die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern oder beschädigte Teile zu reparieren.
2. Welche Verfahren gibt es?
Es gibt verschiedene Verfahren zum Auftragschweißen mit Robotern. Die am häufigsten verwendeten Verfahren sind:
- Lichtbogenschweißen (MAG, WIG)
- Laserschweißen
- Plasmaschweißen
3. Welche Vorteile bietet das Auftragschweißen mit Robotern?
Die Verwendung von Robotern beim Auftragschweißen bringt entscheidende Vorzüge im Vergleich zu manuellen Schweißverfahren mit sich:
- Höhere Präzision und Reproduzierbarkeit
- Bessere Schweißnahtqualität
- Erhöhte Wirtschaftlichkeit
- Geringere Fehlerquote
- Verbesserte Arbeitssicherheit
4. Wie wirkt das Auftragschweißen mit Robotern dem Fachkräftemangel entgegen?
Für zahlreiche Unternehmen stellt der Mangel an qualifizierten Fachkräften im Schweißbereich ein erhebliches Problem dar. Immer weniger junge Leute entscheiden sich für eine Ausbildung als Schweißer – einerseits wegen anspruchsvoller Arbeitsbedingungen, andererseits wegen des geringeren Ansehens des Berufs.
Der Einsatz von Schweißrobotern bietet hierbei gezielte Entlastung:
- Roboter können Tätigkeiten ausführen, die für Menschen zu riskant oder zu kräftezehrend sind.
- Roboter sind in der Lage, Schweißarbeiten präziser und effizienter durchzuführen.
- Sie beheben den Fachkräftemangel zwar nicht gänzlich, unterstützen Betriebe jedoch maßgeblich dabei, die Konsequenzen abzumildern.
5. Anwendungsbereiche
Auftragschweißen mit Robotern kommt in zahlreichen Industrien zum Einsatz, z. B.:
- Maschinenbau
- Schiffbau
- Reparatur und Instandhaltung
- Landmaschinen
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrttechnik
- Werkzeugbau
- u. v. m.
6. Kosten
Die Aufwendungen für das automatisierte Auftragschweißen schwanken abhängig von der Methode, dem Werkstoff, der Schweißnahtgeometrie und der Losgröße. Grundsätzlich sind die Anschaffungskosten für einen Schweißroboter zu Beginn höher als die Einrichtung eines manuellen Arbeitsplatzes. Unter Einbeziehung der genannten Qualitäts- und Effizienzvorteile ist die Investition jedoch in absehbarer Zeit hochgradig rentabel.
Verfahrensübersicht:
- MAG-Schweißen: Verwendung eines Lichtbogens und abschmelzenden Schweißdrahts (Metall-Aktivgas). Optimal für Stahl und Aluminium.
- WIG-Schweißen: Einsatz einer nicht abschmelzenden Wolfram-Elektrode. Optimal für hochlegierte Stähle und Aluminium.
- MSG-Schweißen: Metall-Schutzgas-Verfahren, ideal für das Auftragschweißen von Aluminium und Kupfer.
- PTA-Schweißen: Plasma-Transferschweißen, hervorragend geeignet für hochlegierte Stähle und Nickelbasislegierungen.
- Wolframkarbid-Schweißung: Nutzung von Hartmetall für extreme Widerstandsfähigkeit gegen starken Verschleiß und Abnutzung.
- Pulver-Flammspritzen: Verfahren zur thermischen Beschichtung zum Schutz gegen Verschleiß oder Korrosion.
Anwendungsbeispiele:
- Verschleißschutz: Zum Schutz von Bauteilen (z. B. Verschleißteile für Landmaschinen, Zahnkränze, Bergbau- und Maschinenkomponenten).
- Reparatur: Instandsetzung beschädigter Bauteile wie Walzen, Rohre und diverse Industriekomponenten.
- Herstellung: Roboterbasiertes Generieren von funktionalen Oberflächen und Strukturen.
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